在現代食品工業中，均質作為一個重要的工藝點廣泛應用于各種食品加工中，微量均質機作為一種常規加工設備，其規范使用是許多食品質量的保證，微量均質機往復泵為動力傳動和材料輸送機構，將材料作為工作閥(一級要處理的材料在通過工作閥的過程中，會產生強烈的剪切、碰撞、空洞作用，使液態物質或以液體為載體的固體粒子超微細化。 均質機的三種作用一般是協同的，不同類型的均質機的工作原理各有側重，那么下面一起了解下影響微量均質機的因素吧！

在具體生產中，要結合產品要求和設備特點等選擇合適的均質條件，一般影響微量均質機的因素如下：

1、均質壓力

一般來說，均質壓力越大，材料的粉碎粒徑越小。 材料的粉碎粒徑越小，所需的能量越大，粉碎粒變小的速度越慢。 即使使用高壓力，均化器粉碎的精細功能也不是無限的。 壓力太低也不行，壓力太高也沒必要。

2、材料的粒徑

的初始粒徑大小和粒徑均勻性是影響均質量的重要因素之一。 原材料粒徑不均勻、均勻的情況下，很難得到高質量的產品。

3、材料特性

混合液中油脂的含量也是決定質量的重要因素之一。 實驗證明在一定范圍內油脂比例減少也是提高均質效果的方法之一。

4、材料的溫度

在均質壓力一定的情況下，在一定范圍內提高材料的溫度，可以有效降低材料的粘度和硬度，提高均質效果。 但是，溫度過高會對熱穩定性產生不良影響，因此在決定均勻的溫度時需要注意。

5、均質次數

根據大道粗加工通常進行一次均質化即可滿足工藝要求。 但是，粗、硬粒子、均質機的額定壓力低時，為了達到微細且均勻性，需要2-3次的均質化以上。 但是，每次均質化后的材料溫度上升都要注意，每次均質化后的溫度不能超過工藝允許的范圍。

6、一級均質閥和二級均質閥的壓力分配

一次閥(高壓閥)和二次閥)低壓閥)所使用的壓力的大小也與均質機的工作原理有關。 實驗證明，二級閥工藝上的選擇壓力應控制在系統總壓力的20%以內。

以上介紹的就是影響微量均質機的因素，微量均質機將大粒子粉碎成小粒子，它們的直徑在0.01~2m的范圍內，這個純粹的物理過程在維持產品原有包容性的同時，得到比較穩定的乳化液。 所以，多年來一直是國內外公認的理想的超細粉碎、乳化設備。