近年來，微量均質機的應用需求逐漸擴大。采用固定幾何結構均質腔的，可以以更穩定可控的剪切力處理材料，在樣品的均勻性、分散性等方面較好，平均粒徑更小。 微量均質機無需單一追求高壓力，其均質腔的質量、內部光澤度和孔徑大小是制造理想產品的關鍵，適當孔徑的均質腔組合得到的高剪切力是這類設備的，那么，下面一起了解下如何選擇微量均質機吧!

微量均質機逐漸成為研究高等納米制劑如脂質體、載藥脂肪乳以及各種前沿應用如石墨烯、碳材料、鉑碳催化劑生產的企業、大學、科研院所先選擇的，但眾多品牌的微邊緣。

顯然，除了市場宣傳修飾的、大同小異的“參數”比較外，在選擇優良、可靠、合適的高壓微射流均質機時，通常在實際進行抽樣調查時，需要關注以下幾點。

微量均質機在均質過程中，確保增壓泵狀態良好，均質室未堵塞的情況下，處理材料到達的實際壓力能否接近設定壓力，壓力是否穩定。

處理流量設備的處理流量與輸入電壓、均質壓力、材料粘度或濃度等因素有關，觀察demo中的實際處理流量是否穩定，是否與其宣傳資料一致。

溫度控制對溫度敏感、影響溫度的許多材料來說，設備能否實時監測進出材料的溫度(T1、T2 )，其冷卻管的溫控效果是否能滿足需求是不可忽視的重要功能之一。

連續工作：高壓微射流均質機相當一部分連續工作僅1小時，有時需要幾十分鐘停止散熱; 發動機油溫過高時，如果設備能夠提供冷水循環接入冷卻傳動模塊，連續十幾個小時的高壓均質工作就不在話下了。 因此，光靠處理流量并不足以衡量實際的生產能力。

壓力表示：液壓表顯示均勻壓力的方式必然會接觸材料，產生一定程度的污染，同時液壓表的精度也只能維持幾個月，是短壽命的消耗品。 越來越多的制造商開始采用數字屏顯壓力。

工作噪聲：傳統的高壓均化器對噪聲控制無能為力，但從精細實驗室的科研人員到生產現場的工作人員，長時間暴露在高噪聲的環境中會對聽力造成不可逆的損傷。

交替容腔：即均質腔是高壓微射流均質機核心的部件，其內部固定的幾何角度結構直接作用于成品。 目前很受矚目的微射流均質機隱含地采用“y”型或“z”型結構的均質腔，其原理的細微差異也進一步劃分了應用領域。使用“y”型均質腔，材料流體在加速過程中分為兩個細流，通過微管通道后正面碰撞混合，獲得高耦合相對速度時，自身受到的沖擊力比較柔軟，這個過程有利于混合、乳化作用。

使用“z”型均質腔，材料流高速通過微小管路時受到的高剪切力首先減小自身的粒徑，之后與均質腔內壁的高沖擊力進一步發揮材料的脫團、脫團作用，這一過程有利于降低粒徑分布、脫團、分散等作用。

交替腔室內的微管通道是材料高速流動的區域，在帶來較大剪切力的同時，也會引起溫度的急劇上升。 采用“陶瓷嵌入金剛石片”方式的交替空洞，由于兩種材質受熱時的導熱性和膨脹系數不同，嚴重影響微管通道的機械穩定性，金剛石片容易松動，容易因孔隙效應而破裂; 如果是用單一材質(金剛石)構成芯內壁和微管通道的意大利PSI金剛石均質腔，就不必擔心高熱帶來的這種煩惱。

以上介紹的就是如何選擇微量均質機，如需了解更多，可隨時聯系我們!